1.正确安装蒸汽疏水阀。

冷凝水积聚容易发生在垂直升降或下降位置，应在管道底部安装疏水阀。任何长时间关闭的阀门都会积累冷凝水，因此必须安装疏水阀进行排水。如果在截止阀后面安装汽水分离器，则可节省不安装。如果没有安装疏水阀，当阀门再次打开时，在高速蒸汽流的驱动下，冷凝水容易导致腐蚀或水锤效应。在蒸汽管道末端必须安装污水排放和疏水阀，以减少湿蒸汽的产生。

管道每隔30-50m(100-150ft)安装一个疏水阀，保持1000:5的斜度，使冷凝水排出疏水阀。

2.用汽管取汽。

供汽管道应从配送主管顶部引出，避免将冷凝水和污垢带入设备中。

3.正确安装集水槽。

蒸汽在传输过程中，由于摩擦、保温、弯头等热量损失，蒸汽容易变成水，过多的水会阻碍蒸汽传输。为了确保冷凝水不会被高速蒸汽流带，应安装集水箱作为储水器，以减少疏水阀的操作。特别要注意刚开始时的高峰负荷，由于管壁较冷，蒸汽很容易变成水。集水箱的尺寸与管道直径的蒸汽流量有关。疏水阀的进口位置在集水箱底部25-30mm以上。集水箱底部应添加盲板。系统关闭可进行维护。

4.蒸汽管道末端排放空气。

当系统次启动时，蒸汽管道中的空气将被蒸汽驱动到管道的远程。此时，必须快速排出空气，以便更多的蒸汽进入配送系统。蒸汽疏水阀可能不具备排放空气的功能。即使有这样的功能，也不能满足系统初始启动时的空气排放。因此，通常的方法是在蒸汽主管末端安装空气排放阀，以快速排放空气。

5.过滤器的安装建议。

安装过滤器时，应选择100目蒸汽过滤器（40目水过滤器），因为蒸汽中的小颗粒较多，流速较快。过滤网篮应保证在较低的位置，网篮不应低于管道水平面，否则会形成冷凝水积累，导致水锤。

6.建议使用变径管。

同心变径管接头不能用于蒸汽管道，因为管道中心的狭窄部分不能有效地排出积水（如图所示）。同时，冷凝水的积累会导致水锤现象，使机器容易损坏。偏心变径管接头应用于安装控制阀或减压阀。

7.安装汽水分离器，提供干燥的饱和蒸汽。

即使冷凝水被完全排除，蒸汽中仍然会有一些水滴或水雾。这些水滴或水雾可以通过一种叫做汽水分离器的设备来排除。

8.保温

保温层材料的选择应采用低导热保温棉作为材料，外围应用沥青布包裹，以减少能量损失。对于不同的工况，保温层厚度的选择标准也不同，主要根据管道半径作为参考数据。