经常有客户反映，每年冬天用汽点蒸汽压力低，有时严重到影响生产。这是什么原因呢？

冬季热损失增加，环境温度较低时，蒸汽管道、法兰、阀门、分汽缸等蒸汽输送和储存环节的热损失增加。例如，在DN150的管道中，饱和蒸汽压力为8barg。当环境温度从夏季的35℃下降到冬季的5℃时，再加上风速的影响，冬季管道散热损失增加33.2%以上，必然导致管网末端用户蒸汽压力偏低。

冬季蒸汽含水量过大，蒸汽总负荷增加，负荷波动较大，锅炉容易发生汽水共蒸发，造成蒸汽带水。此外，由于蒸汽管网的大量热损失而形成的冷凝水的量增加。此时蒸汽管道流通面积减小，蒸汽流速增大，压力损失增大，导致蒸汽消耗点压力偏低。

锅炉运行压力低当锅炉运行压力低时，锅炉热容量降低，抵抗负荷波动的能力下降，高峰负荷时管网后端供汽压力降低。此外，当锅炉输出蒸汽压力较低时，蒸汽比容增大。在蒸汽负荷不变的前提下，蒸汽流动加快，压力损失变大，后端蒸汽点压力降低。

当用汽点的蒸汽用量增加时，蒸汽中的冷凝水占据了蒸汽设备的有效换热面积，水的放热效率远低于蒸汽。此外，冷凝水在蒸汽设备表面形成的水膜影响换热器的效率。因此，当蒸汽中的含水量较大时，设备的效率会大大降低，在保证相同生产率的前提下，蒸汽流量会增加，这也会降低蒸汽压力，设备表面散热损失的增加也会增加问题的严重程度。

冬季锅炉补给水温降低时，热水加热所需热量增加，产汽时间延长，锅炉蒸发量减少。例如，当运行压力为8barg，补给水温度为98℃时，锅炉蒸发率为95.5%(与补给水温度为100℃时常压蒸汽出力的情况相比)，而当补给水温度降至60℃时，锅炉蒸发率下降至89.5%。显然，补给水温度对锅炉的蒸发量影响很大，蒸发量的减少意味着供汽量的减少，必然导致用汽高峰期管网末端蒸汽压力低。

以上问题都会造成蒸汽管网末端蒸汽点压力低。想要找出每个问题的真正原因，需要根据实际情况进行分析判断。