如果忽略热能的损失，企业所需的总热能(负荷)等于燃料燃烧提供的总热能。决定燃料需求的是负荷，而不是锅炉的运行压力。锅炉在低压运行时，蓄热能力和抗负荷波动能力低，蒸汽容易带水，“燃料-蒸汽”效率低，燃料不完全燃烧损失增加。相反，锅炉的高压运行可有效防止汽水共升，提高蒸汽品质和压力稳定性，减少管径、投资和长期热损失。所以锅炉在高压下运行(不超过额定压力)更有利。同样，对于外部供应的蒸汽，高压蒸汽应在引入后输送。高压蒸汽产生和高压输送使系统压力更加稳定，有利于节能增效减碳。

工业生产企业普遍存在蒸汽管道布置冗余、管径大、保温性差等问题。这些问题会导致管道热损失、压力损失和冷凝水的增加，加剧阀门、管道和设备的腐蚀，降低设备的效率，甚至影响企业的正常生产。另外，管径的增加会增加管道、阀门、保温材料的投资，也会增加安装成本。科学的蒸汽管道布置、正确的管径选择、有效的保温等。不仅有利于提供优质蒸汽和保持压力稳定，而且可以减少损失，从而达到节能、增效、减碳的目的。

除去水分，纯蒸汽含水时，潜热减少，单位质量蒸汽释放的热能减少，换热阻力增加，设备换热效率降低。而且含水蒸汽造成管道的腐蚀，尤其是管道弯头的腐蚀更加严重，在电化学腐蚀作用下管壁减薄速度加快。此外，含有水的蒸汽会腐蚀控制阀阀芯。因此，应对蒸汽进行“除湿”，以去除蒸汽中的水分。但蒸汽中的空气会降低设备的换热效率，加剧系统的腐蚀，还会造成蒸汽压力显示的偏差和流量测量的误差。因此，应及时除去蒸汽中的空气等不凝性气体，即提高蒸汽的纯度。

对蒸汽设备进行精细控制，选择合适的供汽压力，是节能、增效、提高设备运行稳定性的有效措施。控制汽源温度，消除蒸汽过热的负面影响，降低换热效率，也是提高设备生产效率、节能降碳的重要环节。准确控制工艺加热温度是改善工艺、提高产品质量、节能减排的关键步骤。