在双碳背景下，印染企业如何才能做到真正节能降耗？

首先，通过标准化管道布局提高蒸汽能效

A.管道内每隔30-50米(100-150英尺)安装一个疏水器，并保持1000:5的坡度，以便排出冷凝水，提高气体使用效率。

b .设计一个热力参数稳定的大型燃气用户(温度、压力、常用流量、大流量等。)在管道的末端，以保证末端之前的蒸汽不会很快凝结。

c .根据设备的热工参数和管道设计手册设计管径。纺织管径布局过大导致蒸汽浪费。

D.安装秋水分离器以提供干蒸汽。

第二，通过优化蒸汽运输和使用来提高蒸汽能效。

A.高压蒸汽运输

在高压环境下，小管径可以输送大流量，小管径的造价和安装费用会降低。小管径可以将管道的热损失降低到低值，小管径可以减少保温材料。

B.低压蒸汽的使用

我们使用蒸汽主要是利用蒸汽含有大量的热量，气体在转化为液体的物理现象中释放大量的热量。饱和蒸汽压力越低，液化释放的热量越高。因此，生产过程中应尽量使用低压蒸汽，低压环境下设备的使用寿命会更长。

第三，提高蒸汽计量的准确性，减少蒸汽泄漏的发生。

总体来看，目前很多企业的蒸汽消耗管理比较粗放，尤其是一些中小型印染企业，很少配备蒸汽计量仪表，有的甚至根本没有计量仪表，没有科学的能源管理体系。员工节能意识淡薄，对蒸汽使用没有概念，处于无节制使用状态，甚至很多管理层节能意识不高，造成能源浪费严重。

有些企业虽然配备了计量器具，但只是分摊成本进行车间级计量，没有量化数据说明单位机器节能降耗的成果，不利于激发员工的工作积极性，也不便于对单位产品能耗进行分析和规范。此外，车间仪表需要定期手动抄写，书写存在时间差和人为误差。因此，车间测量往往是有形的，但不是真实的。

浪费能源的习惯是由当时的环境因素和管理因素逐渐形成的，节约的习惯也需要经过一段时间的培养。关键因素是要有测量仪器，在保证测量精度的同时明确蒸汽能量的价值，用数据、管理措施、经济杠杆改变人们的思维和认识。